行业数据显示，2026年1-7月，全国叉车累计销量达100.98万台，同比增长17.7%；出口同比增长22%。更值得关注的是，无人叉车市场规模预计由2024年51.5亿元增长至2027年突破133亿元，年复合增长率高达37.4%。

央视镜头深入产业一线，既记录下市场火热的产销景象，也抛出一个制造业的现实命题：当订单剧增，企业如何接得住、产得出、高效交付？

答案，藏在央视镜头对准的中力安吉数智工厂之中！

订单爆了，产线如何跟得上？

市场需求旺盛，考验的是企业制造硬实力。

在央视报道中，中力小型电动搬运车生产线上，平均每2分钟就有一台车子下线。这条产线约90%的产品销往海外，覆盖100多个国家和地区。

“2分钟一台”亮眼产能数据背后，是制造体系的深度变革。传统“人找货、人送货”的物料模式，人工调度响应慢、信息不同步，很难支撑大规模、高强度的订单交付。

面对这一现实难题，中力走出一条不一样的路径：把自身规模化工厂打造成为数智化转型实战样板，将自产的数智移动机器人、调度系统、数智大脑等产品，深度嵌入原料收货、产线装配、仓储堆叠、成品储运全流程，让制造过程高度协同、自主运行！

200余台机器人、120条路线：

一个工厂的全场景数智重构

央视镜头走进中力安吉数智工厂，见证一线制造企业依托数智化转型，实现生产全面提效的真实样本！

中力安吉数智工厂以“DAS 数智大脑+模式级+搬马机器人”为整套核心架构，部署200余台数智移动机器人，铺设120余条智能物流路线，同步建设 40 余个分布式数智新仓，完整落地全场景数智移动生态。

区别于行业常见的单点机器人试点，中力机器人这套体系打通装卸、转运、仓储、拣选四大工业物流核心环节，覆盖从原料入场、车间流转，一直到成品出运完整链条。

DAS 数智大脑作为全厂决策中枢，实时解析产线节拍、设备状态、物料消耗，自主生成最优物流方案，统一调度全场机器人协同作业，告别过去依靠人工经验调度的模式，实现数据驱动生产决策！

这套体系的核心价值在于：机器人作为执行终端，移动产生数据，数字中枢打通全链路后形成供应端、生产端、需求端的全流程数智化管理。

这不是简单的“机器换人”，而是生产逻辑的重构！

从半天到半小时

数智化带来的效率跃升

数智化升级的成效，必须落到真实可衡量的生产指标上。

正如央视采访中，中力股份数智化制造总经理孟民所介绍：“整个运行效率从原先的半天响应，现在可以达到半小时之内就实现物料响应。”

物料响应效率的大幅压缩，是整套数智体系深度落地带来的实效。

实战验证，中力数智工厂收硬核成果：

• 整体生产效率提升 80%

• 物料库存周转率实现翻倍增长

• 工厂内部物流环节实现高度无人化运行

• 依托分布式数智新仓，仓储用地节约 40%

从“半天”到“半小时”，变化的不只是时间数字，它验证了一套完整、可量化、可复制的制造业数智升级方法论：效率提升的背后，是工厂数智化体系的深度变革。

自用实战先行

成熟方案推向千行百业

安吉数智工厂的意义，远不止服务中力自身生产。

依托完整的规模化制造场景，中力将数智移动方案深度融入生产全流程，在实战中持续打磨沉淀，形成了一套成熟的全场景数智移动体系。安吉工厂既是生产基地，也是这套方案的实景样板：几乎所有方案都经历过真实工业场景的淬炼，不是实验室里的概念，而是一线产线上跑出来的实战能力，最大程度降低客户的智能化落地门槛与试错成本。

目前，这套经过实战检验的方案已经走出中力厂区，广泛落地酒业、汽摩、汽车零部件、物流、纸业、制造业等多个行业，推动越来越多企业从物料搬运迈向数智移动的产业跃迁。

从央视镜头下国产叉车爆单，到数智工厂内部效率革命；从200余台中力机器人搭建柔性物流网络，再到物料响应效率的大幅改善。中力用自有工厂的实战成果，给出制造企业应对订单爆发、提质增效的可行样本。

从物料搬运到数智移动，这不只是产品迭代，更是生产逻辑的重构！

未来，中力将坚持产品驱动发展、创新引领变革，向着“做一家受全球尊重的中国企业” 笃定前行，让更多广泛行业看见数智化升级的真实力量！

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

责任编辑：kj005

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