工业废液治理，正在从「简单减量」迈入高纯度资源化回用新时代。

近日，昆山新芝电气科技有限公司在低温蒸发废液处理领域完成重要技术迭代，在成熟设备工艺基础上再度升级，实现水性废溶剂处理出水接近纯水级别，并已成功落地真实工业案例，性能、稳定性、资源化利用率全面升级。

技术沉淀：从 2021 年开始的持续深耕

早在 2021 年，昆山新芝便凭借自主研发的低温蒸发处理设备，针对水性废溶剂物理特性、成分特点，专项优化换热比例与冷凝隔离结构，彻底适配涂装、汽车行业废液复杂工况。

设备落地某车企车间后，表现稳定亮眼： 单车间每年减少水性废溶剂排放 400 吨 大幅降低危废委外处置成本 减少转运、存储、环保合规风险

多年现场验证，充分证明昆山新芝低温蒸发设备针对性强、适配性高、减量效果真实可落地。

2026 全新升级：废液处理进阶「近纯水」标准

传统低温蒸发，更多聚焦废液浓缩、危废减量。

本次昆山新芝全新迭代设备，突破原有工艺边界，对换热系统、冷凝分离、气液净化结构进行深度优化，实现质的飞跃：

水性废溶剂经过设备处理后，出水可达接近纯水级别。

这意味着：水质更干净、杂质极低可对接生产回用场景真正实现废水变活水、危废变资源进一步降低企业用水成本与固废压力

不同于通用型蒸发设备，昆山新芝始终坚持按物料特性定制化设计，不套用通用参数，针对水性废液沸点、粘度、挥发组分、杂质特性精准匹配工艺，让处理效果、稳定性、使用寿命全面优于传统设备。

目前，该全新技术已投入实际项目使用，运行数据、处理效果均已得到现场验证。

专注实干，持续助力工厂降本减污

汽车制造、涂装、精密加工等行业，水性废溶剂产量大、处置贵、环保压力重。

昆山新芝低温蒸发设备的两次技术跨越：从「每年减排数百吨」升级到「废液资源化近纯水回收」

真正帮助企业实现：危废减量 → 降低处置费用水资源回用 → 节约生产成本设备稳定自动化 → 省心合规、轻松过检

未来，昆山新芝电气将持续深耕工业废液资源化领域，以自主研发、现场迭代、实战落地为核心，为更多制造企业提供高性价比、高稳定性的低温蒸发解决方案，助力行业绿色升级、高效生产。

责任编辑：kj005

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