近日，浙江机电职业技术大学黄健源团队成功研发出一款制冷系统。该系统以基于动态算法的温控器与自动化设计软件为核心，突破传统制冷设备能耗瓶颈。团队成立仅一年，成员来自不同专业、不同年龄。研发过程中，团队历经诸多挑战，其中最大难关在于：制冷系统能耗已难以通过硬件改造进一步降低。经过反复实验与不断尝试，团队最终从算法层面找到突破口——优化温控器配置算法，增强系统控制能力，从而有效降低能耗。

我国冷链行业规模庞大，截至2024年，商用冷柜保有量达数千万台，冷藏车约50万辆。然而，传统制冷设备长期受制于技术瓶颈：温控器依赖固定控制逻辑，能耗优化能力不足；风机设计工序复杂，成本高昂且性能不稳定。以某冷饮企业为例，其冷柜因温控性能不足，年电费超支数百万元，成为行业效率低下的缩影。

针对市场温控器多采用PID固定控制策略、难以实时优化能耗，以及风机设计工序繁琐、依赖人工调试、成本高且性能不稳等痛点，冷冠科技团队历经23个月研发，成功突破三大技术壁垒：一是软件优化，自主研发动态能耗优化算法，突破传统PID控制局限，实时分析运行数据，提升控温精度并降低能耗；二是硬件创新，将传统风机5道工序、6个月周期压缩至3道工序、1个月完成，显著降低成本；三是仿真测试，引入高精度仿真平台，模拟零下40℃至高温潮湿等极端场景，确保产品适配冷链物流、商超冷柜等多场景需求。三大技术突破协同发力，系统能效实现大幅提升。

技术突破正加速转化为市场竞争力。目前，冷冠科技已与多家行业头部企业达成合作，并依托杭州康钡电机实现量产。团队计划于2025年建成自有生产线，加速市场布局，力争5年内覆盖全国绝大部分省份。一位冷链物流企业负责人表示：“安装冷冠系统后，冷柜温度稳定性显著提升，月度电费节省超15%，设备维护成本同步下降。”未来，团队还将向冷链物流车、医药冷藏等细分领域拓展。

在推动行业升级的同时，冷冠科技深度践行产教融合。项目培养出多名技术骨干与现场工程师，企业导师入驻学校指导课程设计，并为学生提供实习岗位；浙江机电职业技术大学通过搭建实践平台，推动职业教育与冷链产业协同发展。

西湖大学教授评价称：“冷冠项目为行业树立了创新范本，展现了职教赋能产业的巨大潜力。”

面向未来，冷冠科技计划搭建能效管理云平台，实时监控设备运行状态，输出节能优化建议；同时积极布局海外市场，致力于重新定义行业标准。黄健源表示：“我们的目标不仅是替代进口设备，更要推动全球冷链行业的技术升级。”

该项目在环境、经济与社会层面均产生深远影响：环境层面，大幅降低碳排放，推动绿色低碳发展；经济层面，降低企业运营成本，助力行业提质增效；社会层面，创造大量就业机会，促进产教融合，带动技术创新。冷冠科技正以创新之力，为中国绿色智造注入强劲动能，为全球冷链行业可持续发展提供新方案。

通讯员 黄健源 罗美凤

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