有人说，21世纪是材料的世纪，而材料的未来，属于那些能在原子尺度上“看见”并“创造”的人。王鸣生，正是这样的人。

——题记

我们生活在一个由材料定义的时代，如果说石器、青铜和铁器是人类文明的童年时代，那么今天我们正站在一场更深刻的材料革命门前。随着科技迭代提速，各类新型功能材料、纳米材料、储能材料层出不穷，成为现代制造业与高端科技产业的核心根基。材料的性能突破、工艺升级与场景落地，离不开精准的微观解析与精密的技术加工，而材料表征与加工技术，正是支撑材料科学高质量发展的底层代码。在微观材料研究的广袤领域中，原位透射电镜技术凭借原子级的观测与加工精度，成为探索材料微观演化规律、突破材料加工瓶颈的关键手段。

厦门大学材料学院王鸣生教授，就是深耕原位透射电镜表征与加工领域的顶尖学者。作为国家海外高层次青年人才、福建省“闽江学者”特聘教授，他20多年潜心微观材料科研一线，聚焦原位透射电镜（TEM）表征与加工技术创新，以TEM“原子级制造”和“模型化”原位表征为鲜明特色，深耕超精密加工与先进储能材料两大核心领域，攻克多项行业共性关键科学与技术难题，产出一系列创新成果。他不仅搭建起区域顶尖的科研平台，更培育出一批优秀材料科研人才，以深耕不辍的科研坚守与开拓创新的学术担当，为我国先进材料表征技术迭代、储能材料产业升级筑牢了技术根基，贡献了重要的学术力量。

负笈四海求真知 筑台鹭岛育英才

1997年至2001年，王鸣生就读于南京大学物理系晶体物理与材料专业，扎实筑牢材料科学理论根基。2001年至2006年，他在北京大学电子学系攻读物理电子学博士学位，师从我国著名电子显微学家及碳基芯片领军人物彭练矛院士，在国内率先开展了原位透射电镜技术研发，在碳基纳米材料结构和性能调控方向上进行了深入探究，锤炼出严谨的科研思维和高超的实验技巧。求学期间斩获北京大学研究生“学术十杰”、中国电子显微学会“青年优秀论文奖”等荣誉，其博士论文后来还入选了全国百篇优秀博士学位论文奖，为后续科研创新奠定了坚实基础。

随后，王鸣生远赴海外，先后任职于日本国立材料学研究所、美国麻省理工学院材料科学与工程系，深耕原位电镜技术和微纳器件研究，积累了丰富的前沿科研经验与技术储备。其间，他以结构创制为特色，发展出一系列原创的高精度TEM加工方法，多项成果发表于《先进材料》,《美国化学会志》等国际顶尖期刊，引起领域内的高度关注。

2012年，王鸣生入选了国家海外高层次青年人才计划，并于2013年以福建省“闽江学者”特聘教授身份入职厦门大学，立足福建，扎根鹭岛。入职之初，福建省内专业的原位电镜科研平台尚属空白，为突破材料微观表征技术瓶颈，补齐福建省先进材料科研短板，王鸣生迎难而上、从零起步，独立牵头筹建实验室，从资金筹集到设备采购，从实验装置的设计与搭建到团队组建与人员培训，一路攻坚克难、稳步推进，成功创建了福建省首个功能较完善的原位电镜实验室。

该实验室填补了福建省原位透射电镜精准表征、原子级微纳加工领域的平台空白，构建起集微观表征、精准加工、机理分析、技术研发于一体的完整科研体系，为厦门大学微结构表征、超精密加工、储能材料与器件等方向的研究提供了核心平台支撑，也为福建省先进材料产业技术创新、高端科研人才培养搭建了重要载体，推动了区域材料科学领域的科研升级与学科发展。

科研之路不止创新突破，更有薪火相传的育人担当。自建室以来，王鸣生坚持科研与育人并重，秉持严谨务实、因材施教的育人理念，聚焦材料领域高端人才培育，着力打造高素质、年轻化、创新型的科研团队。他悉心指导每一位学生，锤炼其扎实的科研能力，树立创新思维，他带领学生扎根科研一线，在微观材料研究、原位电镜技术创新中探索突破、积累成长。

多年耕耘，硕果累累。王鸣生所带领的科研团队人才辈出、梯队完善，青年科研力量蓬勃成长。团队中已有1人成功入选国家优秀青年科学基金，有9名研究生获评福建省优秀博士、硕士学位论文奖。一批优秀学子从课题组走出，深耕科研院所、高校与高端材料企业，助力我国材料科学领域创新发展，充分彰显了王鸣生教授在学科建设、团队培育、人才培养方面的卓越成效。

创新攻坚破壁垒 成果转化促发展

扎根厦大十余载，王鸣生立足国家战略需求，瞄准材料表征与微纳加工领域“卡脖子”技术难题，聚焦超精密加工、先进储能材料两大核心方向，以原位透射电镜技术为核心抓手，持续开展科研攻关，突破了传统技术瓶颈，形成两大创新成果，实现了材料表征精度、加工技术的升级，为我国微纳制造、储能产业高质量发展提供了关键技术支撑。

在微纳超精密加工领域，王鸣生开辟全新技术路径，首创TEM纳米增材、减材、等材制造的概念，并自主研发成套完整技术方法。传统纳米加工技术精度有限，难以实现原子级精准调控，无法满足高端微纳器件、精密材料的极致加工需求，长期制约着微纳制造领域的技术升级。针对这一行业痛点，王鸣生依托原位电镜实验室平台，持续迭代技术、优化工艺，成功将碳基及非碳材料的加工精度推进至原子级水平。

这一系列成果，实现了单个纳米结构、微纳器件的超精度、可控化创制与加工，打破了传统加工技术的精度壁垒与工艺局限。相较于传统加工方式，该技术兼具高精度、高可控性等优势，可精准调控材料微观结构与界面特性，能够满足部分高端电子器件、微纳传感器、微型储能器件等高技术领域的极致加工需求，为原子级制造技术的发展提供了相应的理论与技术范式。目前，该系列技术已形成完整的技术体系，配套发明专利与工艺方案，具备较好的应用前景，对我国抢占未来原子级制造的先机将起到积极的推动作用。

在先进储能材料表征与机理研究领域，王鸣生创新表征方法、重构研究体系，攻克了储能材料微观机理解析难题。储能材料的界面演变、结构失效、性能衰减是制约锂电池金属电池、固态电池等储能器件寿命与安全性的核心关键，但由于微观反应过程瞬息万变、界面结构复杂多变，且关键反应部位深埋电池内部，传统表征技术难以实时、精准捕捉材料微观演化规律，无法清晰揭示储能材料的失效机理，长期阻碍着高性能储能材料的迭代升级与器件优化。

为破解这一行业难题，王鸣生另辟蹊径，创新性提出利用人工结构模型来“仿真”的原位电镜表征方法和研究模式，通过构建精准可控的人工微观结构模型，模拟电池真实微观工作环境，实现对储能材料反应过程的动态、实时、可视化精准表征。他带领团队系统开展科研攻关，精准捕捉电池充放电过程中电极材料、电解质材料的微观结构演变、离子传输、界面反应等动态过程，全面揭示了限域空间中碱金属生长、溶出动力学规律，厘清了各类储能材料及界面的演变机制与失效根源。

该系列创新成果解决了储能领域长期存在的“微观机理看不清、演变规律摸不透、失效原因辨不明”的技术难题，为高性能锂、钠、钾金属电池及全固态电池的材料设计、结构优化、性能提升提供了坚实的理论支撑与技术指导。基于该表征方法，团队产出一系列高水平科研成果，多项研究成果发表于Science Advances、Nature Communications等国际顶级期刊，多次被新华社等权威媒体亮点报道。相关技术已获多项专利授权，并被宁德时代和比亚迪等行业龙头企业采纳，用于高性能电池材料与器件的研发，为我国新能源储能产业高质量发展注入核心技术动能。

深耕科研多年，迄今为止，王鸣生已累计发表高水平学术论文150余篇，授权发明专利15项，斩获两项省级自然科学二等奖，在原位电镜表征、原子级精密制造、储能材料机理研究领域形成了系统性创新成果。他还兼任多个国际期刊编委以及国内重要学术团体的常务理事，积极推动相关领域的学术交流与技术共享，持续提升我国相关领域的国际学术影响力。

微毫之处见天地，扎根深耕筑初心。在材料微观研究领域，王鸣生的科研创新，始终贯穿着一种在极限处寻求突破的探索精神。未来，他将继续坚守科研报国初心，聚焦国家新材料发展战略需求，持续深耕原位表征与原子级制造研究，不断突破技术边界，产出更多创新成果，助力我国先进材料产业实现飞跃式发展。（文/李杰）

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