【2022年6月24日，天津】“中国的数字经济和实体经济发展各具优势，当数字经济植根于实体经济的厚重基座中，能够相互作用、深度融合，形成新的质量红利、创新红利和效率红利，为中国的经济增长持续注入动力，成为中国经济稳增长的‘压舱石‘。”

6月24日，第六届世界智能大会在天津开幕。本届大会以“智能新时代：数字赋能、智赢未来”为主题。联想集团董事长兼CEO杨元庆以视频方式在大会开幕式上发表了题为《新IT赋能“数实融合”，助力中国经济稳增长》的主题演讲。在演讲中，他阐述了“数实融合”对经济稳增长的作用，还谈及科技企业在“数实融合”中应当承担的责任和使命。

数实融合，创造中国经济增长的新红利

今年3月份以来，错综复杂的国际局势和跌宕反复的新冠疫情等因素叠加，给恢复势头良好的中国经济带一定冲击。

“我认为，从长期来看，中国经济的基本面向好，韧性强，潜力仍然巨大。”杨元庆表示。他认为，中国经济稳增长的潜力尤其体现在，作为国民经济发展的基石，中国的实体制造业不仅规模庞大、门类齐全、产业配套完善，还拥有出色的成本和效率的优势，具备强大的韧性和抗风险的能力；而在疫情中蓬勃发展的数字经济，则降低了市场交易成本，创新了商业模式，加快了国内、国际产业链上要素资源的流动速度和配置优化，推动国内产业转型升级，向国际产业链的中高端迈进。

而数字经济与实体经济的不断融合，在供给侧能够帮助实体经济提升效率，提高产品和服务质量；在需求侧能够激发和满足新需求，让传统产业与数字经济实现“共振”。当数字经济植根于实体经济的厚重基座中，就能够相互作用、深度融合，形成新的质量红利、创新红利和效率红利，为中国的经济增长持续注入动力，实现高质量发展。

无论是近期实现疫情冲击之下中国经济的稳增长，还是要实现中国“十四五”时期高质量发展的长期目标，“数实融合”都是必经之路。国家在“十四五规划”中明确提出，要促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式，壮大经济发展新引擎。

今年1月，国务院出台的《“十四五”数字经济发展规划》提出，到2025年要将数字经济核心产业增加值占GDP比重提升至10%。而根据规划，“数实融合”的路径包括“数字产业化”和“产业数字化”两个主要方面。

据此，杨元庆在参加今年全国“两会”时曾提出，一方面，我们要大力发展以“端-边-云-网-智”新IT技术架构为基础的“新基建”产业，让数据中心、5G网络、云计算、边缘计算、人工智能等数字产业不断发展壮大，形成核心技术，做强做优做大数字经济；另一方面，要以“新IT”助力各行各业的数字化、智能化转型，实现传统实体经济提质增效、转型升级，才能增强中国制造的核心竞争力。

“我认为，数字经济跟实体经济的发展是相互促进的，数字经济只有根植于实体经济的基座中，才能焕发出更大的价值，根深才能叶茂。”杨元庆表示。

联想集团：以新IT赋能实体经济，“数实融合”让中国制造变身中国“智造”

随着大数据、物联网、边缘计算/云计算、5G、人工智能技术的不断迭代与创新，无论是数字产业化，还是产业数字化，近几年来中国数字经济呈现出蓬勃发展的态势。根据中国网络空间研究院牵头发布的《中国互联网发展报告2021》，2020年中国数字经济规模达到39.2万亿元，占GDP比重达38.6％。然而，相较于高速发展的互联网经济，相较于5G、人工智能热门产业的等“数字产业化”，中国产业数字化的进程还有较大的增速空间。

杨元庆在演讲中指出，以“端-边-云-网-智”技术架构为基础的“新IT”，已经成为数字化社会的基础设施，是各行各业智能化转型必备，它不仅能够帮助传统行业实现提质增效，也是企业实现绿色低碳转型的抓手。只有以技术创新为切入口，抓住新的产业革命的机会，以创新驱动增长，才能够以稳中求进的姿态助力中国经济稳增长，实现高质量发展。

他表示，联想集团自身就是“数实融合”的一个典型代表。他说：“我们既是传统实体经济、是科技制造企业，同时又是为数字经济的发展提供算力的企业。我们一直力求把自己打造成‘数实融合’的样板，然后再通过‘内生外化’，去帮助和赋能更多的制造企业实现数字化、智能化转型。”

联想集团在“数实融合”的实践中有其独特位置和优势。与互联网公司相比，联想集团有着在制造业长期深耕的经验积累；与传统制造企业相比，联想集团凭借其覆盖“端-边-云-网-智”新IT全要素的技术、产品与解决方案，不仅能够实现自身的智能制造和智能化供应链管理，还能够赋能各行各业的行业企业实现“数实融合”的智能化转型。

联想集团以“新IT”赋能自身的智能制造系统，不仅实现了管理上的提质增效，而且实现了绿色节能。例如，联想集团的合肥工厂是其全球最大的笔记本电脑制造基地。通过在产线上安装摄像头等“端”设备，减少人为的干预，帮助分析产品外表的缺陷，保证出厂产品的质量，联宝工厂实现了智能质量检测；通过在车间部署的边缘计算、5G专网，再辅以云计算，能够对智能机床提供的数据进行分析，实现对机器的预测性维护，减少机器维护的成本；通过联想研究院研发的一套智能算法，能够学习客户订单、部件供应和产品计划等相关数据，进行有效的需求预测和智能排产，将排产的耗时从原来的人工每天6小时缩短到1.5分钟；通过这一整套新IT智能制造管理体系，让联宝工厂的产品产量提升了23%，积压订单量下降了20%，产品交付效率提高了20%以上，还大大降低了碳排放。

联想集团还将新IT转型方案“内生外化”，为行业企业赋能。例如：联想集团为桐昆集团构建了集团级数智运营中心平台，推动智慧工厂建设，实现新产品研发周期缩短15%，能源利用率提高7%，关键工序数控化率达到80%。

杨元庆表示，未来联集团想将结合国家“东数西算”等重大战略工程，继续以“新IT”技术与服务能力，助力各行各业的数字化、智能化转型，推动中国制造进一步实现“数实融合”。

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