一、医药、化工企业越来越重视设备管理

设备管理是指对设备规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全过程进行一系列技术、经济组织管理活动。生产设备是制造企业的核心资产，制造企业的生产能力、工艺水平、质量波动、生产进度、安全健康都受制于生产设备的可用性、可靠性、完整性。

医药、化工行业属于典型的流程制造布局，属于重资产行业，行业企业设备的现代化水平日益提高，正朝着自动化、智能化、复杂化、精密化的方向发展。并且其设备管理还有行业的特殊要求，比如在医药行业，生产过程需要符合GMP要求，新版GMP有110处涉及到了设备，在新版GMP的第五章还专门对设备的全生命周期管理提出了要求。在化工行业，EHS管理体系也有专门的设备设施管理程序。

随着物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术快速发展并与医药、化工企业渗透融合，面向数字化转型的生产设备管理面临管理方法缺失、管理能力不足、数据模型开发应用水平待提升等问题。在此背景下，医药、化工企业的设备管理急需进行全面的数字化转型。

二、医药、化工企业设备管理现状解读

医药、化工企业的生产设备管理普遍存在以下几个方面的问题：

1、设备档案不完整

设备管理信息混乱，无法掌握企业全面的设备信息。可能存在编码规则不统一，信息不完整，资料不及时更新，缺乏设备全过程资料信息。

2、基础管理不健全

点巡检标准、润滑标准、维修技术标准和维修操作标准不规范，备品备件定额缺实或不准确。

3、设备维修策略比较保守

·仍停留在计划性检修较多，还很难做到状态检修，临时性、非计划停运等现象频发，设备故障隐患闭环率低。

·仍然通过传统的巡视等，对设备状态跟踪不到位、不及时、不全面，往往是事后发现。

·保养工作杂乱无章，规章制度形同虚设。

缺陷定位不准确、措施不得当，存在推诿、延期等现象。

4、备品备件库存量不合理

·经常会存在急需的关键零部件没有库存，而仓库存放了过量的普通备品配件。备件库存资源积压，造成企业成本大幅增加。备品备件和设备关联度不高，备品备件采购的及时性、经济性不高。

5、设备运行数据采集不及时、不完整

·设备厂商不同，接口形式多样

·老旧设备没有接口，国外设备不开放接口

·数据采集技术限制，采集的数据不完整

6、设备利用率低、难以发现真实原因

·数据的质量差，太多数据错误

·缺乏有效共享机制，数据完整性差

·缺乏有效管理机制，数据利用率低

7、设备维修维护成本高，难以找到降低成本的有效措施设备缺乏标准作业检修规程，对安全、过程工序执行随意性强， 设备成本及效益、利用率等关注低。

三、医药、化工企业设备管理应用方案

金蝶医药、化工企业设备管理系统就是以最少的代价，延长设备良性运行周期，降低资产的更新费用和续增资本，从而降低制造成本，提高企业竞争力。金蝶医药、化工企业设备管理系统的目标是建立以工单为核心，以标准作业为基础，以主动性预防维护策略为前提的设备管理体系，并最终大幅度提高设备的可动率。

以工单为业务运作的核心单据，把对设备的日常保养，计划检修，故障处理等业务全程记录，作为设备维修保养、工艺改进及运行维护成本分析的依据，并最终自动生成设备全生命周期台账。引入标准作业概念，把对设备进行的细部作业从工艺、物料、人员、工具、是否需要外包服务五个纬度进行详细定义，建立设备维修保养的知识库，实现设备维修保养的过程标准化。借助金蝶云·星空生产管理计划引擎，自动生成备品备件采购计划。并且通过与星空完全一体化的采购管理和全局库存管理，实现采购过程的透明化及合理的库存量控制。金蝶医药、化工企业设备管理系统主要功能模块包括：设备档案、维修作业、预防计划、安全管理、备件计划、设备数据采集、故障及成本分析、维修资源等，其中设备档案是设备管理的核心基础数据，维修的执行主要依托和围绕于工单这条业务主线实现。截止到目前，已经有众多的医药、化工企业选择了与星空一体化的设备管理解决方案。

四、设备管理应用价值体现

设备管理系统是一个能取得快速收益的管理系统，各个医药、化工企业因为信息化程度不同而存在一定的差异，下面列出实现设备管理系统后一些典型的ROI（投资回报率）指标，是医药、化工企业应用设备管理系统后的量化价值（平均投资回报周期为6-12个月）：

·维修材料、配件成本下降5%-10%

·维修管理成本降低75%

·维护费用减少了15% 到 30%

·资产利用效率增加达 17%

·设备使用年限增加达 14%

·紧急修复降低至多 23% 同时，设备管理系统是一个全面的维修管理工具，在系统实施后，会改变企业的一些管理方式来提高维修工作的效率，如：

·增加员工产出

·延长设备寿命

·提高库存周转率

·标准化工作流程

·消除人为错误

·减少查询时间

提高报告和分析能力等所有这些因素都会帮助医药、化工企业降低维修成本，设备管理维修成本的降低是从各个方面汇聚而成，人员工作效率提高、资源利用率低、备件库存积压减少、时间效率提高等等都是重要的体现，另一方面，设备维修策略的持续改进，也会降低成本，通过统计对比分析，甚至可以改变投资策略，重点投资采购总体成本低的设备，取代设备成本低而维护费用高，总体费用高的设备。

通过设备管理业务的整体应用，真正帮助医药、化工企业实现资产设备的全生命周期管理，为管理层提供业务管控、投资决策的依据，为业务层提供统一共享的信息化管理平台，提高设备运转效率，保证生产有序进行，提升企业的市场核心竞争力。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

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