钢锭铸造和轧制模具中熔融金属的填充率和平整度测量在冶金工业中极为重要。这些测量结果是控制和优化铸造工艺的关键参数，可确保生产出高质量的铸锭。从本质上讲，填充率是指熔融金属倒入模具的速度，而流平率则是指熔融金属在模具内沉淀的速度。这两个因素都会对钢锭的最终特性产生重大影响，如表面光洁度、尺寸均匀性和内部结构。

而充型和整平速度则直接影响熔融金属的凝固过程。如果速度过快，可能会导致湍流，从而在最终产品中造成夹气或夹杂物等缺陷。反之，如果速率太慢，则可能导致模具内温度分布不均，从而导致凝固不当和微观结构不均匀。因此，要生产出高质量的铸锭，就必须在充模和整平速度之间取得正确的平衡。

目前有几种方法可用于测量这些速率。其中一种传统方法是目视观察，由经过培训的专家根据其经验和专业知识对流程进行监控。然而，这种方法被认为是主观的，容易出现人为错误。另一种广泛使用的方法是采用可插入模具的传感器或探针来实时监控温度变化、流速和熔融金属的水平。这些基于传感器的方法可提供更准确、更客观的数据，但由于涉及高温，因此需要小心操作。

英国真尚有LL-HM210系列移动式金属液位传感器就是专为准确测量铸轧模具中熔融金属的填充率和水平率而设计的，只需安装在在模具上方，不需要和金属熔体接触就能获得填充率和水平率相关信息，分辨率高达±0.2mm。该液位传感器将传感器头和移动机构集成在一起，其中传感器头在模具完全填充期间会跟随金属表面上下移动，而液位传感器本身无需任何运动。设备整体结构紧凑小巧，很方便就能安装到模具上。

而且英国真尚有LL-HM210系列移动式金属液位传感器使用了独特的传感器头，其可承受的环境温度高达1000°C，因此也确保了设备在铸造环境中的耐用性。也因为传感器头本身不需要冷却，所以设备对于冷却气体的需要也被最小化，只需给集成电子设备进行冷却即可。

针对特殊设计，英国真尚有LL-HM210系列移动式金属液位传感器还可以提供s形传感器轴或其他需要满足某些要求的部件。

除了上述方法外，最近计算流体动力学（CFD）等先进技术也已被用于模拟和分析填充率和流平率。这些技术提供了对工艺动态的详细了解，有助于优化铸造工艺以提高质量和效率。

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