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胜利日报二版刊发
滨南厂全生命周期管理有效控躺井
特约记者 于茂华 通讯员 蔡晓晨
滨南采油厂全面调整开发思路,全厂免修期延长50天。其中,单家寺油田单14块通过体系化治理,躺井率从3.9%降到0%。
单家寺油田单14块采出液存在原油黏度高、含水高、矿化度高的“三高”特性,躺井主要原因为腐蚀杆断,占躺井类型的83%。控躺井初期,技术人员将常规管、杆进行配套升级,采取“全井内衬管+全包覆杆+防腐泵”的配套模式,提升井下管柱防腐性能。同时,优化缓蚀剂、降黏剂等药剂配方,躺井率下降至2023年的1.8%。
单14块控躺井取得阶段性成功后,该区块的控躺井工作进入瓶颈期。该厂跳出“零打碎敲”等固化思维,从源头设计、配套工艺、注采管理等方面进行全生命周期管理。
他们分层治理,强化源头控躺井,对单14块沙三段、沙四段实施分层系开发、分层系治理;针对单采沙三油井黏度高等特点,采取“微生物吞吐+二氧化碳增能”的方式,降低油层内油流阻力,提高产能。技术人员按照“等寿命”原则,将抽油泵、泄油器等连接件改为油管直连方式,减少变扣接头的使用。
他们优化油井生产制度,贯彻“长冲程、慢冲次”的配套理念。针对地面设备冲程小、不配套的情况,坚持作业一口,换机一口。自2023年至今,累计换机7口,冲次平均下调1.5次。
该厂把躺井管理做到细处,依靠技术与管理双支撑,推进计划性停井,一次停井统筹油井设备设施维护维保、流程改造、管线更换等工作,减少启停油井对井下管柱的影响。2024年1至8月,全厂平均免修期681天,对比同期延长50天,躺井率下降0.4%。
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责任编辑:kj005
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