孤岛厂系统推进质量改进提升工程

↑ 2025年09月16日  《胜利日报》二版头条  ↑

质量提升融进生产每一个环节

孤岛厂系统推进质量改进提升工程

2025年09月16日

（李超君 宋荣美）9月8日，在孤岛采油厂机采装备服务部管杆修复车间，操作工曹琨对运转中的抽油杆喷油装置连连称赞。这款由机采装备服务部QC（质量管理）小组自主研发的设备，不仅解决了困扰该厂多年的抽油杆锈蚀难题，更在第49届国际质量管理大赛中斩获金奖。

孤岛采油厂聚焦生产难题和实际需求，通过实施技术创新系统工程、强化质量改进培训、持续深入开展群众性质量改进活动，为技术创新营造良好氛围，为创新成果的持续产出与落地见效奠定了坚实基础。

该厂构建了从问题征集到成果验收的闭环管理机制，让群众性创新活动有章可循。他们提炼出“现场找问题、小组攻难关、全程跟进度、落地见实效”四步工作法，各单位技术人员不定期深入班站，通过现场讨论、QC小组协作，让每项创新成果、每条合理化建议都能形成“提出—解决”的完整闭环。

机采装备服务部QC小组在现场调研时发现，油管修复过程中密封脂涂抹岗位操作工每天要弯腰涂抹500多根油管，不仅效率低还易出现密封不严的问题。孤岛采油厂综合维修首席技师张东波立刻组建攻关小组，经过12次方案优化和60余组现场试验，研发出油管螺纹密封脂在线涂抹装置。这套设备实现了无人化操作，试压合格率从92%提升到99.5%。

王  利

机采装备服务部抽油机服务站责任技师

创新不是少数人的“专利”，要让每个岗位都能出成果。

为打破“单兵作战”的局限，抽油机服务站按工种定制创新方向：维修工种重点鼓励设备改造类创新，操作工种聚焦操作流程优化，让不同岗位的员工都能找到适合自己的创新切入点。

以王利为代表的技师团深入现场，一边鼓励员工找创新点，一边帮扶指导大家用好质量管理工具。去年，王利发现吊装作业登高摘钩有风险，便萌生研发辅助装置的想法，他带领班站员工仅3个月便研发成功吊索免登高快速摘除装置。目前，该装置在全油田推广，减少登高作业1200余次。

机采装备服务部以张东波为核心成员，组建专职创新团队，将“分散创新”变“集中攻坚”，从论证到验收全程统筹，确保成果落地。孤岛采油厂近几年创新成果成绩斐然：三年来共斩获油田级以上质量成果奖44项，涵盖山东省优秀质量成果7项、中石化优秀QC成果3项、国优奖1项。

赵小川

孤岛采油厂副厂长

这不是偶然，是我们把质量改进融入生产每一个环节的结果。

为激发全员热情，该厂一方面设立最高5万元的创新奖励基金；另一方面定期开展质量改进培训，年均培训超300人次，员工参与热情持续高涨。

随着创新实践的不断深入，成果的价值突破逐步显现——抽油杆修复后使用寿命延长2年，油管修复效率提升30%，吊装作业安全事故发生率降至零。

赵小川

孤岛采油厂副厂长

我们还要围绕降本增效、安全生产继续攻关，让更多创新成果从实验室走向生产现场，有力支撑油田高质量发展。

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