5月1日，新华社通过直播聚焦海洋钻井公司新胜利一号钻井平台，展现员工节日期间坚守一线、攻坚克难推进绿色生产的生动实践。

承载着“胜利铁军奖牌”荣誉，该平台以“三优”为目标，优化组织协调、优选技术措施、优先风险管控。

今年以来，这支曾征战渤海湾、几内亚湾的队伍已钻进超万米，相当于打穿一座“地下珠穆朗玛峰”，刷新胜利海上日进尺纪录，实现了安全高效施工。

优化组织协调“零衔接”

钻井提速是一项系统工程，需要精细的生产组织，更需要方方面面的协作配合。该平台以“技能复合化、作业一体化”为突破口，推动班组从“单一执行”向“全流程掌控”转型，打造“一专多能、主动破题”的铁军队伍。

施工中，建立“钻完井一体化实训体系”，组织钻井班组深度参与完井作业全流程。从推吊卡、送油管等基础工序起步，逐步解锁打卡子、放销子、油管钳操作等高技能环节。班组年轻员工带头向井下作业队拜师学艺，在实操中总结出“油管钳安全操作五步法”，并将经验辐射至全体班组，实现“钻井—完井”岗位技能无缝衔接。

针对钻井生产的每个细小环节，在完井管柱施工中，班组自主提炼“防井下落物三步核查法”和“电缆保护五要点”，主动排查并消除10余起潜在风险，实现从“听令操作”到“主动优化”的转变，新井投产作业周期从10天压缩至5-6天，效率提升近50%。

优选技术措施“提钻速”

平台党支部制定“一井一策”，每上一口新井，首先收集邻井资料并进行对比分析，根据地质特点完善施工方案，施工中精细各项技术措施执行，确保安全前提下稳步提速。在埕北井组施工中，提出优化建议40余项，实现钻机动用率100%，优选高效钻头和等应力大扭矩螺杆，优化钻井参数和调配适合大井斜定向井钻井液性能，平均机械钻速提升18%，三大质量合格率100%，收到甲方表扬信。

平台推行“技术攻坚+激励赋能”双轮驱动提效方法，打破岗位壁垒，构建“大水手班”队伍，实现多岗支援，协同创效。他们还推进指标进班组、进岗位，将每项指标与薪酬挂钩、与评先评优挂钩，通过每班一对标、一周一分析、一月一总结，找出存在短板，提出整改措施。员工提出“井口双线施工法”和“自动化工具预调试流程”等10余项提速提效举措，定向井钻完井周期比设计均提前7.2%，水平井钻完井周期比设计均提前14%。

优先风险管控“强保障”

严控风险复杂是提高单平台单机创效的重要手段。该平台以“实战化演练、精细化管控”为抓手，构建“多平台联动、全流程设防”的安全应急体系，实现从“单点防御”到“系统防控”的跃升，有效降低了风险复杂发生率。

为提升装备保障能力，他们引入MRO物联网系统和SICP设备管理系统，实时监控柴油机功率与钻井工况匹配度，将米进尺燃油指标严控在70公斤以内。建立“设备预防性检维修计划”，1至4月份排查整改设备隐患43项，设备完好率达99.8%。

他们创新“安全分享五分钟”机制，开展“违章视频回头看”，每日由员工轮流剖析亲历事故或未遂事件，针对典型问题制作警示案例库，利用班前班后会，给员工讲操作、讲技能，培养优秀生产骨干，提高关键岗位员工操作能力。与此同时，对操作技能高、能及时发现事故隐患的员工进行奖励，以此调动员工主动抓生产、查隐患的积极性。今年累计完成安全隐患整改27处，HSE过程性考核指标连续稳居前列，安全正向激励覆盖率达100%。

新胜利一号钻井平台

将继续以敢为人先的魄力

精益求精的态度

不断刷新胜利海上 “标杆” 高度

用实干诠释“胜利铁军精神”真谛

向海而兴 向新而行

海洋钻井人正以昂扬斗志

在蔚蓝疆场上不断刷新纪录

为胜利工程公司

打造世界领先技术先导型油服公司

贡献海洋力量

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责任编辑：kj005

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