作为国民经济的重要支柱，中国石油化工集团有限公司（以下简称“中石化”）、中国石油天然气集团有限公司（以下简称“中石油”）始终以“积极、稳妥、先进、可靠”的国产化方针为指引，持续推进重大装备国产化攻关，着力打造自主可控、安全可靠的供应链体系。在这一进程中，山东澄毅智能装备有限公司研发的FFS智能包装机凭借卓越的性能表现、精准的行业适配性与高效的服务响应，成为两大央企包装线智能化升级的重要合作伙伴，其技术实力与产品价值获得广泛认可与高度赞誉。

精准适配石化场景，筑牢包装环节国产化根基

石化行业颗粒物料（如聚丙烯、聚乙烯等）包装具有规模化、高要求的特点，对设备的稳定性、效率与环保性有着严苛标准。长期以来，高端包装装备领域曾依赖进口，不仅采购成本高昂，售后响应也难以匹配国内企业的生产节奏。近年来，随着国产化装备技术的崛起，一批具备核心竞争力的本土企业开始进入央企供应链体系，山东澄毅便是其中的优秀代表。

“在我们的聚烯烃产品包装线升级改造中，澄毅FFS包装机的表现超出预期。”中石化某炼化企业设备采购部负责人表示，该企业此前使用的传统包装设备存在人工依赖度高、破包率高、环保压力大等痛点，而澄毅提供的一体化智能包装解决方案，实现了从自动制袋、精准灌装到密封输送的全流程无人化作业，包装速度提升至2000包/小时以上，较传统设备效率提升150%。更关键的是，设备采用的M型PE重型可回收膜材，完美契合“双碳”目标下的环保要求，单袋包装成本降低40%，年节省包装费用超百万元，同时彻底解决了粉尘污染问题，顺利通过环保验收。

这一合作成果并非个例。在中石油的聚丙烯装置升级项目中，澄毅FFS包装机同样展现出强劲的国产化替代能力。“推进装备国产化是我们提质增效、增强核心竞争力的重要举措。”中石油相关部门负责人介绍，此前该类设备核心部件多依赖进口，采购周期长、维护成本高，而澄毅FFS包装机不仅实现了关键技术的自主可控，还针对石化物料特性进行了定制化优化，称重误差率控制在0.5%以内，破包率低于0.1%，各项性能指标均达到国际先进水平，且采购成本较进口设备降低50%以上，设备投用后年降本增效成果显著。

全链协同显优势，本土服务构建高效保障体系

对于中石化、中石油这样的大型央企而言，装备采购不仅看重产品性能，更注重全生命周期的服务保障能力。澄毅智能与保蓝集团联合构建的“技术联合攻关—制造过程协同—服务快速响应”全流程协作机制，恰好契合了央企供应链升级的核心需求。

“相较于进口品牌动辄数周的售后响应周期，澄毅的本地化服务优势尤为突出。”中石化中韩石化相关负责人分享了实际体验，一次包装线突发参数波动，澄毅技术工程师2小时内便抵达现场，4小时完成问题排查与修复，实现了高效闭环管理，最大限度减少了生产影响。这种快速响应能力，正是基于澄毅对本土行业需求的深刻理解和完善的服务网络布局。

据了解，针对中石化、中石油不同产区的工况差异，澄毅还组建了专项技术团队，开展定制化研发。例如，针对部分产区高温、高湿的环境特点，优化了设备的环境适应性设计；针对大规模连续生产需求，升级了设备的耐磨性能与易损件更换便捷性，进一步提升了设备运行稳定性。这种“按需定制”的合作模式，得到了两大央企的高度认可。

央企引领示范，共推行业绿色智能转型

在国家推进制造业高端化、智能化、绿色化发展的战略指引下，中石化、中石油始终发挥产业链核心企业作用，通过扶持优秀本土装备企业，推动整个产业链的协同升级。澄毅FFS包装机的成功应用，正是这一战略实践的生动案例。

“澄毅这样的本土创新企业，为我们推进装备国产化提供了坚实支撑。”中石化相关负责人表示，集团始终积极践行社会责任，引领行业发展，未来将继续深化与优质本土装备企业的合作，通过需求精准对接、技术联合攻关，共同突破更多核心技术瓶颈，提升我国石油石化装备的自主化水平。中石油相关负责人也强调，本土装备企业的崛起，不仅降低了供应链风险，更推动了行业标准的优化升级，澄毅FFS包装机的环保设计与智能管控能力，为行业绿色转型提供了可借鉴的解决方案，后续将在更多新建项目中推广应用国产化优质装备。

从单一设备的成功应用，到全产业链的协同升级，澄毅智能与中石化、中石油的合作，不仅彰显了国产装备的技术实力，更构建了“央企引领、民企创新”的良性发展生态。在国产化替代与绿色转型的双重浪潮下，这样的合作模式必将为我国制造业高质量发展注入更强动力。

责任编辑：kj005

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