矿山，是工业的脊梁，也是挑战的聚集地。面对复杂多变的作业环境和持续攀升的运营成本，一台可靠、高效、可持续的动力核心，成为矿山竞争力提升的关键。自1975年首次为中国矿山设备提供动力以来，康明斯深耕中国市场近半个世纪，如今已全面实现全系大马力矿山发动机的国产化制造，以本地化的智慧、技术与服务闭环，为中国乃至全球矿山客户提供值得信赖的动力解决方案。

一、实力传承：全球技术，中国制造

康明斯国产化大马力发动机平台，全面覆盖19L至60L排量，功率范围600~3000hp，满足从国三/Tier 2至国五/Tier 4F等多重排放标准。产品兼具全球领先的性能基因与针对中国工况的适应性优化，以下是核心产品参数概览：

发动机型号气缸排列排量 (L)功率范围最大扭矩 (Nm)关键特点

QSK19直列6缸19506~800 hp (377~597 kW)3,186结构紧凑，适用于中型矿卡及辅助设备

QSK38V型12缸37.71,085~1,350 hp (809~1350 kW)5,857动力强劲，适配120~180吨级大型矿卡

QSK50V型16缸50.31,400~2,000 hp (1044~1491 kW)7,871高可靠性，专为重型矿用机械设计

QSK60V型16缸60.141,782~3,000 hp (1329~2237 kW)11,218旗舰动力，满足超大型矿卡与巨型挖掘机需求

二、技术创新：本地研发，深度定制

康明斯在中国构建了完整的大马力技术本地闭环：

重庆大马力技术中心：专注于大马力技术研发与系统集成。

重庆康明斯技术中心：具备先进的大马力发动机测试能力。

无锡交流发电机技术中心：负责电球产品全流程研发与交付。

基于此，国产化发动机实现了进气组织优化与燃烧性能提升，燃油消耗率平均降低10%。针对矿山高温、高海拔等极限工况，优化了增压器匹配，确保动力快速响应与稳定输出。关键零部件的材料与设计升级，结合严苛试验验证，使发动机可靠性与耐久性显著增强。

三、卓越保障：贴身服务，极速供应

为保障矿山“不停机”，康明斯建立了行业领先的服务与供应链体系：

服务网络：30年深耕，100+驻矿技师、28个驻点、60辆服务车覆盖全国主要矿区。

备件保障：19座前置库储备3万种零件，大修配件2-3天直达现场；37台大马力备机提供“即到即换”服务。

供应链韧性：分阶段国产化路线图稳步推进，目标2027年核心零件实现近100%本土研发制造。依托“供应链控制塔”实现端到端可视化管控，以18天全球快速交付能力引领行业。

四、绿色未来：多元动力，驱动脱碳

康明斯积极响应“双碳”目标，推出多元化低碳解决方案：

多燃料平台19L矿用甲醇发动机：使用普通甲醇，二氧化碳排放较燃油机降低18%，燃料成本节约可达55%，适应-35℃至50℃环境。

大马力混合动力解决方案：已投入应用的混合动力矿卡累计运行超6000小时，单车年节省燃油费用超100万元，节油效果超20%。

五、数字赋能：智慧运营，全程提效

通过 Preventech® 数字化平台，结合物联网与大数据分析，实现设备健康状态实时监控、故障预警与远程诊断，有效减少非计划停机，提升出勤率与管理效率。

从矿坑挖掘、矿卡运输到港口装卸，康明斯国产化大马力发动机已全面适配50T至300T级矿卡、百吨级挖掘机、大型装载机等多种设备，构建了覆盖“矿山-公路-铁路”全链条的动力生态。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

责任编辑：kj005

文章投诉热线:157 3889 8464  投诉邮箱:7983347 16@qq.com