随着制造业数字化转型不断深入，工业现场对于资产、物资、工装夹具及在制品的精细化管理需求持续增长。长期以来，超宽带（UWB）技术凭借厘米级定位精度和优异的抗干扰能力，被广泛认为是工业定位领域的“高端方案”，但其较高的建设成本也限制了大规模推广应用。

如今，这一行业认知正在发生改变。

近期，四相科技宣布，通过持续优化UWB资产标签、定位基站、低功耗技术及系统部署模式，成功实现“蓝牙级成本、UWB级精度”的资产定位方案，为工业企业提供兼具成本优势与高精度能力的新一代资产管理平台，推动工业资产定位进入规模化应用新阶段。

成本门槛持续下降，UWB迎来规模化普及契机

在工业资产定位项目中，标签成本始终是企业关注的核心因素之一。面对数千甚至数万件资产的管理需求，传统高成本模式往往难以满足大规模部署要求。

针对这一痛点，四相科技通过硬件优化、产品分层设计和规模化生产，推出适用于不同应用场景的多类型UWB标签，实现资产价值与管理需求的精准匹配。普通物资可采用低成本长续航标签，关键工具和工装夹具则使用更高可靠性的工业级标签，从而显著降低整体建设成本。

与此同时，随着基站硬件成本优化和标准化部署方案成熟，UWB系统建设门槛也进一步降低。企业无需一次性覆盖全厂区，而可以围绕工具库、维修区、仓储核心区域、关键工位等重点场景逐步建设，实现投资与收益同步增长。

七年以上续航能力 降低长期运维压力

除了建设成本，长期运维成本同样影响项目ROI。

四相科技通过运动唤醒、静止休眠、动态定位频率调节等低功耗技术，使资产标签能够根据不同业务状态自动切换工作模式，大幅降低能源消耗。

据了解，其新一代UWB资产标签可实现超过7年的续航设计，有效减少电池更换频率和现场维护工作量，为企业长期运营提供可靠保障。业内人士认为，标签成本下降、基站投入降低以及运维成本优化三者叠加，正在推动UWB定位逐步具备接近蓝牙方案的综合成本优势。

从“知道在哪”到“确认发生” 高精度价值持续释放

在工业场景中，仅仅知道资产位于哪个区域已经难以满足企业管理需求。随着制造业向精益化、数字化方向发展，企业更加关注工序是否按要求执行、工具是否在正确位置使用、物资是否进入指定区域以及关键工艺是否真正发生。

依托厘米级定位精度，UWB能够实现工位确认、工具防错、工序追溯等高级应用，帮助企业建立更可靠的过程管理体系。“从区域可见到工位确认，定位技术已经从辅助管理工具升级为业务闭环的重要基础设施。”业内专家表示。

打造资产全生命周期数字化管理体系

与传统资产台账管理模式相比，UWB定位系统更大的价值在于实现资产流转全过程数字化。从资产入库、仓储管理、生产流转到使用归还、盘点追溯，每一个环节都能够通过实时位置数据形成完整记录。

系统不仅能够帮助企业快速查找资产、识别异常流转行为，还可与MES、WMS、EAM、QMS等业务系统深度融合，实现资产状态、业务流程和生产管理数据的统一协同。这意味着企业获得的不仅是一套定位系统，更是一套面向现场管理的数据基础平台。

多行业应用落地 释放数字化管理价值

目前，UWB资产定位技术正在轨道交通、航空维修、汽车制造、电子制造、医疗机构及仓储物流等多个行业加速落地。

在轨交与航空MRO领域，UWB可实现工具防遗留和检修过程追溯；在制造业场景中，可实现工装夹具、量检具、在制品和车身流转管理；在医疗行业，可提升输液泵、监护仪等移动设备利用效率；在仓储物流领域，则能够有效降低找货、错放和盘点成本。

通过优先聚焦高价值、高ROI场景，越来越多企业正在验证UWB技术带来的实际管理收益，并逐步实现跨区域、跨车间乃至跨工厂复制推广。

推动工业现场管理迈向新阶段

随着工业数字化转型持续深化，企业对于资产可视化、过程可追溯和管理精细化的需求不断提升。

业内普遍认为，当高精度定位能力不再受成本制约时，UWB有望从少量高价值资产管理工具，发展成为制造企业数字化运营的重要基础设施。

四相科技表示，未来将继续围绕工业资产管理场景进行技术创新，推动高精度定位与工业软件深度融合，帮助更多企业实现资产可见、流转可追、工序可控、质量可溯，构建面向智能制造时代的新型数据底座。

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