7月1日，电装（中国）投资有限公司在其无锡工厂举办了以“碳中和”为主题的媒体交流会，详细阐述了其中期经营计划「CORE 2030」与双碳战略的深度融合，并实地探访了无锡电装汽车部件有限公司在节能减排领域的落地举措与创新实践。

图/无锡工厂外景图

电装（中国）投资有限公司生产技术本部本部长陆再新表示，在公司最近发布的「CORE 2030」中，把"环境"列为核心价值之一，与双碳战略形成天然融合：生产端，以AI融合现场经验革新制造，优化QCD的同时压降能耗，无锡工厂即为此类减排实践的落地样板；产品端，从"移动出行"出发向外延展，拓展工厂自动化、农业等新领域，让汽车从单一交通工具升级为"社会系统价值载体"，而“减碳”正是这套系统价值的关键组成。“三者叠加——环境立基、制造提效、跨域共创”，表明电装正把双碳目标嵌进中长期经营骨架的逻辑主线中，而非附加动作，并设定了2030年销售额破8万亿日元、营业利润率10%以上的财务目标指向，也侧面印证了"绿色即增长"的底层判断。

绿色投入 ：穿越周期性增长的战略投资

在当前汽车行业竞争白热化、“价格战”硝烟弥漫的大背景下，坚持绿色发展需要大量的前期投入，这往往让不少企业望而却步。对此，无锡电装汽车部件有限公司事务统括副总经理吴星逸给出了截然不同的视角。她认为，在短期成本压力与长期竞争力的博弈中，绿色发展并不是锦上添花的“可选项”，而是关乎企业生死存亡的“必选项”。

吴星逸从三个维度剖析了这一论断。首先，从政策与市场趋势来看，国内“双碳”政策正在持续收紧，环保与碳排放指标正逐步被纳入企业考核与供应链准入标准，提前布局低碳转型，实际上是在规避未来的政策合规风险和市场准入风险。其次，从商业本质出发，节能改造与清洁能源替代虽然在初期需要资金沉淀，但长期来看，它们会持续降低水、电、燃气等传统能源消耗，从而摊薄综合运营成本；同时，绿色工厂与低碳产品标签本身，就是敲开优质客户大门、获取更多合作机会的“硬通货“。最后，在品牌与社会价值层面上，坚持绿色发展是企业履行社会责任的体现，不仅能提升品牌口碑，更能增强内部员工的认同感，构建起可持续的软实力。

锚定“灯塔”与“孵化器”：无锡工厂的2030蓝图

作为电装在华重要生产基地，成立于2005年的无锡工厂在集团「CORE 2030」核心目标指引下，究竟扮演着怎样的角色？吴星逸信心满满地表示：无锡电装不仅要做“灯塔工厂”，更要成为“技术孵化器”，两者合一，打造电装全球版图中的标杆基地。

她补充道，“今年初无锡工厂喜获国家级‘绿色工厂’认证。依托长三角的区位与产业优势，无锡工厂将重点试点二氧化碳回收循环、光伏储能、低碳材料、智能化节能等前沿环保技术。这些技术在完成验证和产线适配后，将向集团全球工厂推广应用。我们希望无锡工厂能成为电装全球工厂绿色运营的示范样本，未来能够向海外及国内的各个基地，输出我们成熟的低碳实践。今天的绿色能力，终将在明天转化为企业的长期核心竞争力，这是无锡电装在激烈市场波动中始终保持战略定力的底层逻辑。”

从“全员渗透”到“中国首创”：无锡节能减排的差异化实践

宏伟蓝图离不开扎实的落地举措。在落实集团统一碳中和战略的基础上，无锡工厂结合自身特点，摸索出了一套极具差异化的节能减排打法。对此，无锡电装安全人力资源部部长孙娟从“软”文化和“硬”管理两个层面进行了概括介绍。

首先是“软”文化渗透。不同于仅针对正式员工的常规培训，无锡工厂将触角延伸至保洁、保安等常驻外包人员，通过碳中和知识学习会、趣味竞赛实现厂区全员低碳意识全覆盖，并将节能海报评选、植树护绿等活动融入日常，让绿色理念深入人心。

其次是“硬”管理落地。无锡工厂将集团64项标准化节能案例，结合产线实际细化为生产、原动、共用设施三大模块，并制定本地化清单。配合跨区域实操培训（从理论转向实操），以及将光伏、绿证等任务拆解到部门、落实到人、按月追踪的量化管控，无锡工厂构建了一套严密的执行网络。

除了电装全球成熟案例的落地外，无锡工厂是否有首创实践？对于制动君的提问，电装（中国）投资有限公司安全环境设施课杨旻课长补充介绍说，刚刚实地参观的5个项目案例中，空压机排气改善和隔热贴应用，这两个项目便是无锡工厂的“中国区首创项目”，也为后续电装在华工厂的节能减排改造提供了可复制的无锡范本。

战略坚定、目标清晰、执行扎实。从管理层的顶层设计到底层员工的微创新，电装无锡工厂用实际行动证明：在汽车行业剧烈变革的当下，坚持绿色发展并非负担，而是穿越周期、锻造长期核心竞争力的终极密码。

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