大冶有色金属集团控股有限公司(以下简称“大冶有色”)位于“青铜古都”湖北大冶,自1953年创立以来,历经70年多年发展,公司已成为集地勘、采矿、选矿、冶炼、加工于一体的国有特大型铜工业联合企业,年生产能力居行业前列,市场占有率稳居全国前列。为实现生产经营的全面升级,大冶有色携手迪迈科技,拥抱新技术,启动了铜山口智能矿山项目,实现矿山生产、管理、决策的数智化转型升级,为企业的高质量发展注入新动力。

传统矿山转型遇阻,三大挑战亟待破解

数据孤岛需打通:在传统矿山运营中,数据分散于各个业务系统,缺乏统一标准和共享机制,导致信息孤岛现象严重,数据价值难以充分发挥,制约了矿山的智能化决策能力。

基础设备需升级:传统设备智能化程度低,与现代管理系统兼容性不足,移动设备、IT 与 OT 系统数据交互不畅,生产流程连贯性和稳定性受到影响。

资源管理成本高:矿山的信息化基础设施建设分散,服务器等资源难以集中调度,运维成本逐年上升,无法满足数字化转型对弹性资源配置的需求。

迪迈 “组合拳” 精准赋能,构建智慧矿山新生态

围绕“采矿工艺优化、系统融合升级”目标,大冶有色与迪迈科技联合打造“矿山流”全业务作业链,从底层架构到应用场景实现三大重构:

统一“数字底座”:打破壁垒,让数据 “活” 起来

搭建公司级云计算与工业物联网平台,统一数据管理标准,打通地勘、采矿、选矿全流程数据链路,实现地质数据实时指导开采作业、生产数据反哺管理决策,彻底消除信息壁垒。

实现网络井上下全覆盖,将井上下人、机、物、管、环数据实时传输,建立“矿石流”生产运营管控,精细化成本管控,辅助矿山生产决策,实现矿山“业财一体化”。

智能装备“换脑”:设备互联,让生产“跑”起来

引入自动化凿岩设备、无人电机车运输系统、智能放矿装置,结合三维地质建模与 AI 算法优化,实现井下开采全流程少人化、无人化作业。

部署智能通风系统、井下人员、设备精准定位系统、集成安全环保监测数据库,进行可视化管控,实现按需通风,全面保证开采环境安全,节能减排,降本增效。

管理决策“升级”:业财融合,让效益“显”出来

建立资源开采数字化管控、安全环保可视化管控、生产执行智能决策三大体系,实现从矿石开采到选矿加工的全流程数据闭环管理,提升各环节协同效能。

国内首个实现公司级地-测-采-选全流程业务打通的综合运营管理平台。通过“业财一体化”系统,将生产数据与财务模块深度融合,资源利用率、管理效率双提升,树立行业数据治理新典范。

铜山口智能矿山项目不仅印证了迪迈科技"工业互联操作系统+矿业智能算法“双轮驱动的技术战略,更成功构建国内首个公司级矿山数字生态范式。大冶有色通过本项目实现了生产、管理、决策的数智化转型,标志着传统矿山向智能化、高效化、绿色化迈出了坚实步伐。

面向未来,大冶有色将继续深化与迪迈科技的合作,共同探索智能矿山的新技术、新模式、新应用,为矿业行业的智能化发展提供可复制、可推广的“大冶样板”。

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