近日,武汉华景康光电科技有限公司自主研发的有色金属电解槽极板短路智能检测及定位系统 V1.0 正式获得国家计算机软件著作权登记认证。登记号:2026SR0340415,证书号:软著登字第 17554696 号,权利取得方式为原始取得,武汉华景康光电科技有限公司拥有全部权利。这一权威认证,标志着华景康在有色金属电解智能监测领域的技术创新与自主研发能力再获国家认可。

在铜、铅、锌、铝、镍等有色金属电解生产过程中,极板短路是长期困扰行业的共性难题,不仅造成大量电能损耗、引发高温隐患,还直接影响电解产品纯度与生产安全。传统人工巡检方式存在效率低、漏检率高、劳动强度大、作业风险高等问题,已难以满足现代化冶炼企业的智能化管控需求。

针对行业痛点,华景康依托深厚的红外热成像技术积累,推出HIRDA﻾NM﻾B 有色金属电解槽极板短路检测及定位系统。该系统集工业级红外热成像、高精度两轴伺服转台、AI 智能算法于一体,实现对电解槽极板的非接触式、全覆盖、高精度、实时在线故障检测与定位。系统采用 640×512 高分辨率红外探测器,测温精度达 ±2℃,故障检测准确率超 95%,可精准定位至单块极板;15–30 分钟即可完成全车间自动巡检,大幅提升故障发现与处置效率。

同时,设备采用IP66 高防护、耐酸性腐蚀、抗电磁干扰设计,可在高温、高湿、强腐蚀、强电磁的电解车间恶劣环境中长期稳定运行。系统支持 4G/5G 无线数据传输,开放接口可与 DCS 系统无缝对接,搭配手持智能终端,实现故障上报、班组管理、数据存储、曲线分析、历史追溯等全流程数字化管理,为企业安全生产与节能降耗提供有力支撑。

目前,华景康电解槽红外智能检测系统已成功落地广西铅电解、湖北铜电解等重点项目,覆盖多种有色金属电解场景,在降低电耗、减少故障停机、提升产品品质、保障人员安全等方面效果显著,获得客户高度评价。

武汉华景康光电科技有限公司是国内专注于红外热成像技术研发、生产与行业解决方案落地的高新技术企业,深耕冶金、电力、石化等工业智能检测领域。本次软件著作权的获得,进一步夯实了公司在电解槽检测赛道的技术壁垒与核心竞争力。

未来,华景康将持续以技术创新为核心,不断优化产品性能、拓展应用场景,以更智能、更可靠、更高效的红外检测解决方案,助力有色金属冶炼行业实现绿色低碳、高效安全、数智化转型升级。

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