在近日盛大开幕的第七届中国(成都站)国际3D打印大会上，新拓三维携工业级蓝光3D扫描仪系列惊艳亮相，成为全场瞩目的焦点。其卓越的精度、速度与强大的工业适用性，为现场观众带来了一场高精度三维数字化技术的视觉盛宴，充分彰显了新拓三维在工业测量与检测领域的创新实力。

卢秉恒院士到访新拓三维展位

新拓三维此次展出的蓝光三维扫描系统，凭借其非接触式三维测量原理，能够对复杂曲面、精细结构的零部件进行高效、高精度扫描，提供从扫描、点云处理、三维建模到尺寸检测、形貌分析的全流程解决方案，智能化操作界面显著降低使用门槛，提升工作效率。

另外，在展会现场，新拓三维还带来了XTOM-TRANSFORM自动化三维扫描检测系统，可实现对协作机械臂、伺服转台、蓝光3D扫描仪的直接控制，控制完成“路径编程-三维扫描-三维检测”等一系列流程,展示了针对中小型精密零部件自动化3D扫描检测的解决方案，体现了技术在更广阔工业场景中的应用潜力，为制造业数字化升级提供核心支撑。

蓝光三维扫描在增材制造业的应用

XTOM-MATRIX工业级蓝光三维扫描仪，可获得实体产品的3D数据模型，利用逆向软件进行模型的逆向重构，输出适用于增材制造的STL数据，据此进行3D打印成型。

通过3D数字化技术，可较准确地评估产品的外观尺寸是否满足设计要求，高效进行产品创新、外形改进等优化，再结合3D打印技术，实现数字化向实物产品的转化，降低加工成本且节约时间。

三维模型重构（逆向建模）

XTOM v10.3软件通过核心算法、点云质量优化，可以在创建极致细节的网格的同时，提升网格数据处理度，3D打印工件光滑和锐利部分与实际更贴合。

3D打印金属件检测

蓝光三维扫描技术能够获得准确和全面的3D数据模型，轻松完成零件检测。通过XTOM-INSPECT检测导入和对齐CAD和网格文件，创建曲面比较，尺寸分析并生成报告。

涡轮3D打印件检测与磨损修复

将高精度三维扫描技术，和增材制造技术相结合，不仅可检测偏差，还可以在工件修复过程中发挥重要的作用。解决工件修复面临的耗时长、价格昂贵等问题。

责任编辑：kj005

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