为进一步培养学生创新思维与实践能力，深化专业科研训练，今年以来，塑光新链队围绕“一体化废塑料高值回收”主题开展了系统深入的研究。在队长郝子恒的带领下，团队5名成员分工明确、协同发力，聚焦混合废塑料回收行业“效率低、污染高、附加值低”的核心痛点，持续推进技术攻关与方案优化升级。

在本轮研究中，团队针对废塑料分选精度不足、化学解聚能耗高、再生料难以实现“瓶到瓶”闭环利用等行业难题，依托河北工业大学三大核心科研平台资源，从智能分选、绿色解聚、低碳改性三大方向切入，历经四大攻坚阶段完成了从实验室技术到产业化试点的突破。团队自主构建“光谱感知+AI决策+高速执行+溯源管控”四位一体分选体系，将分选精度提升至98.6%以上；开发出特异性PET解聚酶+绿色复合溶剂体系，实现PET解聚转化率99.2%、产物纯度99.5%，能耗较传统工艺降低60%以上；创新分子链修复与功能改性技术，成功将再生塑料高端应用占比提升至30%以上，打破了再生塑料“降级使用”的行业困境。

项目推进期间，团队成员充分发挥物联网工程等专业特长，形成高效协作模式：队长郝泽恒统筹市场调研与方案落地，明确团队分工并推进各环节工作，展现了极强的统筹协调与数据整理分析能力；褚津彤、计怡然、刘瞻瑜、乔奕森等成员分别负责核心技术研发、专利撰写、性能测试与应用对接，在反复实验与企业调研中，全体成员的创新能力、实践能力与团队协作能力得到全面提升，对废塑料循环经济领域的认知也更为系统深入。

目前，“塑光新链”项目已完成一体化设备原型开发与核心性能测试，累计获得4项发明专利，取得了重要阶段性成果。项目打造的一体化废塑料处理机，可实现PET、HDPE、PP等8类废塑料的高效处理，原生级再生料纯度达99.5%，处理能耗仅280kWh/吨，较传统工艺降低40%以上，已在沧州华祥塑业等企业完成试点应用，帮助客户实现再生料售价提升71%、综合成本降低35%以上。该技术兼具高效、低碳、高值化优势，能为食品包装、汽车内饰等高端场景提供合规再生材料，应用前景十分广阔。

此次深化研究，为团队搭建了理论联系实际的优质实践平台，进一步激发了同学们投身科技创新、服务“双碳”战略的青春热情。未来，塑光新链队将持续优化设备性能、完善商业模式，积极备战各类科创赛事，以实际行动为塑料循环经济领域创新发展贡献青年力量。

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